近日，山西华鑫源钢铁有限公司（以下简称华鑫源钢铁）2×70万吨轧材项目经过前期设备调试、工艺优化，顺利进入热负荷试车阶段。在625米长的现代化车间里，轧材生产线如一条“钢铁巨龙”横亘其间，上料加热、粗中轧轧机、高速区轧机、风冷线、收集整理5个工段依次排开，像一串精密咬合的“工业齿轮”无缝衔接、高效运转。 图为生产线。 　　据悉，该项目的优势显著，不仅以超600米的长度彰显规模优势，更凭借国际前沿的智能控制、精准轧制设备、节能降耗优势，在全国同行业中跻身先进行列，成为向“高端化、智能化、绿色化”转型的代表。以上料加热段为例，以往采用传统工艺吨钢要消耗180立方米煤气，如今采用直轧工艺，完成“节能革命”，该环节能耗可忽略不计，既节省真金白银，又践行绿色低碳新发展理念。再如，高速区轧机段更是深藏“速度密码”，搭载的国外先进轧制系统，像给生产线装了“最强大脑”，钢坯在这里精准穿梭，经过连续轧制后，瞬间变身成优质线材，产品的不圆度和通条性能得到质的提升，叩开了高端工业用材市场大门，摆脱了同质化竞争。 　　据了解，总投资8亿元的华鑫源钢铁2×70万吨轧材生产线，是其整个生产链条的终端环节。在生产车间，钢坯先经上千摄氏度的高温炙烤，再历经开坯、精轧、吐丝、下料、收集、修剪、打包等一道道“硬核锤炼”，最终变身十余种规格的优质线材。这些产品不再局限于应用到传统建筑领域，更适配于机械制造、汽车零部件等高端场景。目前，华鑫源钢铁正主动“敲门”，对接山东、河南等地的下游制造企业，逐步让产品实现从传统建筑材到高端工业材的“华丽转身”，让钢铁产品的“含新量”转化为市场的“含金量”。 　　“华鑫源钢铁将锚定2×70万吨轧材项目建设，力争早日实现投产达效。项目投产后，高端工业用材占比将达到85%以上，不仅能大幅度提升产品附加值与市场竞争力，为抢占高端产品市场筑牢根基，而且能为河津乃至山西打造现代化产业集群、壮大实体经济注入强劲动能。”华鑫源钢铁副总经理任勇表示。