河钢集团张宣科技角钢产线加热炉燃气消耗环比降低0.21m3/t、1.2m3/t、0.65m3/t，单耗指标创出历史最好水平，累计降低成本30余万元。该公司积极践行国务院印发的《2024-2025年节能降碳行动方案》要求，紧紧围绕占轧钢产线能源成本接近60%的加热炉燃气消耗这一关键因素，不断在节能基础管理、突出科技引领、强化工艺操作等多个方面发力，推动产线燃气消耗持续降低。 　　以降燃气消耗为核心，该公司建立了“成本+技术”高效联动攻关机制。该公司实施“日核算通报、周预测纠偏、月分析总结”节能测算模式，采集分析燃气指标数据，找准能耗“至高点”。该公司技术系统依托低温钢实验、优化预热段燃烧模式等6项技术创新，建立燃气消耗规范；设备系统实施加热炉门自动连锁、除鳞设备压力升级等优化改造，助力加热炉稳定顺行；同时，生产系统严格执行《加热炉工艺操作》等制度，优化操作步骤，修订工艺参数，并强化刚性落地执行，以系统化管理促进各项工艺制度落实落地，全方位推动节能降耗。 　　常规坯料加热依赖炉内各类控制参数反馈，再调整燃气、空气比例，从而实现燃气充分燃烧。然而，人工调火必然受操作水平、测量精度、调节速度等因素影响，波动性较大，造成能源浪费。该公司采用加热炉智能燃烧模型控制系统，实时采集反馈分析炉膛温度、炉壁温度和坯料表面温度等参数，系统发出各加热段燃气供给流量、供给压力、介质温度、介质成分等连锁指令，自动计算空气、燃气最佳配比，推动燃气能量有效释放。同时，该公司增加待轧控温程序，对检修时段炉内坯料实施自动降温、保温功能，促进智能燃烧模型在多工况下高效率运行、使燃气消耗保持最低。 　　以创建学习型、争先型、效益型班组为主线，该公司采取“理论＋实操”双轮驱动，开展智能应用、设备点检等多元化培训，以合理化建议征集、岗位练兵等活动为载体，将个人操作经验、操作方法总结更新，创新调火“三勤操作法”“一提一降坯料加热法”等能适应不同钢种和生产节奏的操作方法，保障加热炉高效区间覆盖各种运行情况，助力生产线全方位节能减排、节能创效、智慧转型。“三勤操作法”即勤检查、勤联系、勤调整，全面优化生产过程中的加热炉燃烧微调整措施，极致控制出钢温度、炉内步距、待轧温度，炉内氛围等关键参数，达到动态节能的目的。