在冶金、石化、电力、煤炭及建筑等行业中，矿槽、料斗与筒仓等关键结构部位长期遭受物料的冲刷与侵蚀，进而引发结构损伤及使用寿命的缩短。在这些行业中，粉矿、球团等粉体介质，常出现黏附于出料口、进而板结堵塞出料口的现象。目前，常用的解决方案为停机人工清理或采用不耐温的高分子衬板，但上述方案均存在安全隐患，影响生产效率。因此，研发高效的耐磨防粘黏技术对于确保生产安全和延长设备使用寿命具有至关重要的意义。北京联合荣大在复合材料领域有着丰富的技术、工程储备，针对上述市场需求，研发出料仓粉矿介质用不定形耐磨防粘技术。 　　料仓粉矿介质用不定形耐磨防粘黏技术主要是通过在结构体的内表面喷涂耐磨防粘防护层，以防止材料侵蚀和附着。传统的水泥基耐磨防护材料存在黏接力低、易开裂、耐磨性不足及材料易吸附等问题。联合荣大研发的聚合物基耐磨防粘防护材料，采用合金骨料与改性聚合物材料复合，形成一个整体，通过降低表面能减少材料附着。该材料具备耐磨、抗冲击、防水、不黏结等特点，可以有效防止物料在料仓内壁上的粘黏。并且通过机械化喷涂施工工艺，提高了施工效率和材料控制精度。 　　料仓粉矿介质用不定形耐磨防粘黏技术的制作工艺流程如下： 　　首先是料仓防粘黏技术： 　　一是核心材料技术研究：通过引入刚性官能团，有效提升了环氧树脂的玻璃化转变温度。同时，通过掺杂金属骨料，显著增强了复合材料的耐磨性能。此外，高分子材料的防黏和抗渗特性也得到了改善。结合金属骨料的优异耐磨性能，最终实现了材料的耐磨防粘效果。 　　二是施工：采用气动力喷涂机械化施工工艺，达成快速且均匀的涂层施工。一次成型厚度为1~3mm。 　　三是固化养护：通过适宜的固化剂和温度控制，保障涂层的固化以及性能稳定。 　　这项技术具备下列主要性能： 　　第一，高强耐磨：通过采用改性高分子材料与金属骨料的复合技术，显著提升了材料的耐磨耗性能，满足了在恶劣工况下的应用需求。 　　第二，抗冲击：在材料体系中引入超细金属填料及增强高分子相的韧性，从而赋予了防护层优异的抗冲击性能。 　　第三，耐热：通过引入耐热金属骨料和刚性官能团，有效提升了材料的耐热性能，使其适用于180℃以下环境的应用。 　　第四，防粘黏：在材料体系中引入有机高分子物质，降低材料的表面能，以此能够防止物料在表面粘黏影响使用。 　　第五，施工便捷：采用气动力喷涂机械化施工技术，不仅提高了施工效率，减少了材料的浪费，而且确保了涂层的厚度和质量。 　　第六，绿色环保：利用回收矿渣、废瓷等材料作为填料，此举不仅降低了成本，还提高了固体废弃物的利用率，符合可持续发展的战略要求。 　　综合前述分析，由北京联合荣大研发的不定形耐磨防粘防护材料，对传统耐磨材料进行了优化与创新。该材料不仅具备高效的耐磨性能，还展现出显著的防粘黏特性，有效降低了材料的消耗。因此，它为工业领域提供了一种高效能、经济性及环保性兼具的解决方案，并且已经在工业生产实践中得到成功应用。