在钢铁行业降本增效的关键时期，一项看似不起眼的技术与设备正悄然发挥着巨大作用。8月19日，青海晶和节能环保技术服务有限公司（以下简称晶和节能）向酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢）交付两台离心式真空净油机，分别应用于炼铁厂7号高炉炉前液压站和新 3 号高炉减压阀组液压站，为高炉液压站的稳定运行提供了坚实保障。 　　在酒钢宏兴炼铁厂新 3 号高炉减压阀组液压站现场，青海晶和节能的离心式真空净油机正以每分钟100升的速度，借鉴人体血液透析原理，有条不紊地将减压阀组液压系统中的油抽至由北京航空航天大学教授高级工程师、晶和顾问王绍博（已故）发明的真空离心式净油机内，经循环过滤后回流至液压油箱。经过一系列精密过滤流程，在短时间内，去除油液杂质后的油变得更加洁净透明，设备具有精度高、能耗低的特点，运行 48 小时后监测显示，油液透明度显著提升，污染度指标完全符合液压设备运行标准，72小时监测设备稳定运行。这一过程为高炉的 “血管” 进行了一次深度净化。现场负责人高兴地说：青海晶和的净化技术与装备多次解决了我们高炉液压故障，大幅缩短了因高炉液压故障导致热停炉的检修时间。现在有了晶和这台设备不仅可大大降低液压设备故障还为高炉稳定运行起到了保障作用。 　　图为安装好的离心式真空净油机（左一）在运行中 　　攻克难题引领行业发展 　　青海晶和节能董事长朱春玲介绍，该技术是国家科技成果转化平台首批项目，得到了国家文件的有力支撑，还被生态环境部收录为危险废物先进处置技术目录，其“工业油品净化关键技术与装备”技术入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录 (2023年版)》早在 2016 年，这项技术就获得了工信部国家重大示范项目支持，并在 2020 年与生态环境部联合申报科技助力国家重大示范项目，于 2022 年顺利通过验收。 　　净油技术涉及多个专业领域其中检验检测、流体动力学、液压热传动等，技术难度极大。例如，当润滑油进水后水油混合就会快速完全乳化，形成水包油或油包水的复杂状态，此时需要将油、水分子精准剥离后把水分子分离出来，传统的解决方式是靠真空净油机通过高温后冷凝解决进水问题，效率低、能耗高、对油的损伤较大，在液压设备不停机状态下不添加任何试剂、不加温通过多次循环水油分离过滤把进入油箱的水排除，这正是青海晶和节能的技术专长。特别是在高温区域使用的水乙二醇液压油，这种油中，35% 左右是油，60% 左右是水，在净化过程中，青海晶和节能通过独创技术成功实现了对水的有效保持，以及在低真空环境下的高效过滤。 　　为酒钢降本增效注入活力 　　酒钢运营管理部设备室经理温馨表示，在设备维护管理降本增效的大形势下，酒钢从技术角度出发，力求通过油品管理实现降本目标。早在2024 年酒钢集团公司全面推行油品精益化管理，从油品的选用、采购储存到现场使用的所有环节，都做到精细化把控，确保合适的油用在合适的地方。同时结合油品使用寿命和周期，未来运用油品检测技术做到按质换油，科学用油避免浪费。 　　图为晶和节能技术服务工程师为酒钢液压专责现场做应用培训 　　在酒钢对标南钢进行学习交流后，酒钢发现废旧油品循环再生利用的潜力巨大。酒钢设备管理室邀请青海晶和节能对废旧油处理和再利用进行了交流，期望通过实现废油循环再利用找到降本新通道。此前，酒钢多个单位的废旧油都被当作危废处理，不仅找不到回收厂家，还需支付高额费用。随着对废旧油资源价值的认识提升，青海晶和节能的净化技术与装备进入了酒钢视野。 　　2024年，酒钢 7 号高炉的泥炮机伺服阀出现过故障，出铁口阀门卡住不动。技术人员经过三四天的研究，查阅油的标准后发现，是油的清洁度（NAS 1638等级）超标，即清洁度不足导致的。使用青海晶和节能的过滤设备将油过滤三天后，油的品质显著提高，故障得到缓解。酒钢炼铁厂液压设备管理专责再也不用像以往那样顶着压力，携带工具在炉台上彻夜值守了。 　　酒钢宏兴炼铁厂设备负责人常学峰补充道，液压系统故障曾给企业带来巨大损失。十年前，泥炮机液压系统曾发生故障导致泥炮机被铁水烧坏，维修耗时长达 18 个小时，其间不仅要额外投入 20 吨焦炭，还因少产铁水造成了很大的经济损失。而以往使用的过滤器虽然一直运行，但效率低下，隔一段时间就需取样检测，合格才能暂停过滤，不合格则继续。相比之下，使用晶和节能的离心式真空净油机，仅需两天三天就能将油过滤干净。2014年青海晶和节能为炼铁厂所有液压站进行过滤后，整个液压系统一年都未出现问题。