近年来，首钢矿业机械厂坚持创新引领，推进数智转型，在实现“产品聚焦”的基础上着力推进“产业升级”，先后引进了多台智能设备。近期，这些设备相继“上岗”，被职工亲切地称为提质增效的“智能军团”。 　　“福吉”报到 迎来“最强抓手” 　　在首钢矿业机械厂磨球项目部锻球产线上，一台橘黄色的六轴机器人正灵活地转动机械臂，将钢坯精准地放入压力机中。因为它是一台用于锻造工序的机器人，所以大家都亲切地叫它“福吉”（锻造的英文谐音）。 　　作为首钢矿业首台工业机器人，“福吉”迅速成为产线上的“明星员工”。它的到来，实现了下料、搬运、粗锻等工序的全程自动化，助力该产线劳动生产率提升60%以上。同时，它也以“零误差”的稳定表现，成为产线上最可靠的“钢铁搬运工”。 　　“原来下料工序全靠人工，劳动强度大，环境也艰苦。”该厂磨球项目部一名老职工感慨地说，“‘福吉’1个‘人’干4个人的活儿，把我们从高温和高强度的劳动中解放了出来。” 　　“小萌”到岗 推动“精准革命” 　　在首钢矿业机械厂金结分厂焊接车间里，另一台智能设备——焊接机器人正沿着轨道自如移动，激光定位、液压稳定，一道道均匀美观的焊缝在它的“巧手”下完美成型。因其身材小巧，形象呆萌，大家都叫它“小萌”。 　　“以前焊接全靠老师傅的经验，质量难免有波动。现在‘小萌’来了，再复杂的焊缝也能一次完成，质量稳定、外观漂亮。”该车间焊接班组长介绍，“它还能实现远程监控，我们在手机上就能看到它每天干了多少活、有没有异常，管理起来特别方便。” 　　“小萌”具备激光寻点、远程示教等功能，大幅提升焊接效率，将职工从繁重的作业中解放出来。它的加入，标志着该厂在“焊接智能化”道路上迈出关键一步。 　　3D打印机就位 破解“模具困扰” 　　在首钢矿业机械厂铸造分厂造型班，一台大型3D打印机正在安静运行，层层堆叠的材料逐渐构成一个结构复杂的模具。这是该厂为破解“模具外购周期长、复杂工件难加工”两大难题而引入的“秘密武器”。 　　“以前做木模周期长，现在有了3D打印机，图纸一来，就能迅速打出模具，复杂结构也不在话下。”该分厂造型班班长浦晓洪说。 　　3D打印技术尤其擅长处理异形、镂空等传统木模难以完成的复杂结构，极大拓展了产品设计的自由度与生产灵活性，让该厂实现了模具的“自给自足”。 　　从“福吉”的精准搬运，到“小萌”的智能焊接，再到3D打印的快速成型，这支“智能军团”的组建，不仅显著提升了生产效率和产品质量，更推动了生产模式的根本性变革。 　　“智能军团”的登台，只是首钢矿业创新实践成果的缩影。站在新的发展起点，首钢矿业将继续坚持创新引领，持续加强智能矿山建设，加快培育新质生产力，以数智转型赋能高质量发展。