焊材行业利润空间不断收窄，兰州长虹公司深刻认识到“省下来的就是赚来的”。2025年初，该公司计划投入4万元新购一台埋弧焊丝缠绕包装机，解决包装效率低、劳动强度大的问题。但在成本分析会上，设备管理人员提出：“现有缠绕机主要功能并未缺失，能否修复闲置设备再利用？” 　　这一建议成为该公司推进修旧利废的起点。设备、技术、生产等方面骨干组成攻坚小组，对闲置和在用设备进行全面检测，发现仅控制系统和部分机械部件存在老化。小组成员从闲置设备上拆取可用的PLC控制模块进行修复，对机械部件进行加工、打磨、润滑，最终通过“拆解重组+技术改造”完成包装机改造，使其重新满足生产需求。 　　此举不仅节省了新设备采购费用，还推动兰州长虹公司设备管理理念更新。今年以来，该公司以类似方式完成焊丝镀铜生产线改造调试和粗拉3号机等多个设备的改造。 　　在原材料管理方面，兰州长虹公司创新推行“阶梯式采购+废料再利用”模式，针对中碳锰铁、还原钛矿、焊丝盘等价格波动大的原辅料，建立价格监测预警机制，力争在价格低谷期储备原料，降低采购成本。同时，对拉拔层绕过程中产生的废丝、焊条生产中的废料进行分类回收，通过成分调整、返丝拉拔等技术处理，逐步提升废料回收率，今年以来降低原料消耗成本约1.4万元。 　　技术革新破困局 　　面对“兰虹”品牌在西北市场竞争优势弱化的挑战，兰州长虹公司锚定差异化发展策略，将技术革新作为突破同质化竞争困局的核心抓手，并建立“市场调研—技术研发—产品转化”闭环机制，重点攻关无镀铜焊丝、高附加值特种焊条等产品。 　　针对传统焊条药皮配方稳定性差、焊接过程烟尘大、影响用户体验的现状，兰州长虹公司管理技术人员通过近百次试验，对钛白粉、大理石等12种原料配比进行优化，逐步改进焊条配方，产品质量得到明显提升。此外，与兰州理工大学共建“产学研用”平台，围绕焊丝飞溅控制、焊条配方优化等课题开展技术交流，持续强化创新动能。 　　在工艺革新方面，兰州长虹公司坚持“设备迭代+智能改造”双轮驱动，按照设备升级规划，分步推进埋弧焊丝拉镀一体机、焊条螺旋生产线、焊丝自动层绕机等关键设备技术改造。其中，焊丝自动层绕机改造项目通过自动机械臂替代人工操作，实现了一人看护四台设备，大幅提升了劳动效率，降低了外包费用和人员劳动强度。 　　提升质量筑品牌 　　质量是企业的生命线。兰州长虹公司将质量管理贯穿生产全流程，构建“预防为主、过程控制、持续改进”的质量管理体系。同时，借鉴行业龙头经验，建立覆盖“人、机、料、法、环”五大要素的内控标准，实现关键指标持续进步。 　　为进一步提升产品质量，一方面，该公司通过技能比武、案例分析等方式强化全员质量意识。另一方面，加强质量过程控制，有效利用直读光谱仪、分光光度计、拉力试验机、冲击试验机等设备，对产品进行抽检，实现从原料入厂到成品出厂的全流程检测。 　　此外，兰州长虹公司不断完善检验制度，对标不同产地原材料指标差异，并根据检验结果，逐步掌握适合自身实际的关键技术参数，为配方设计和产线顺利生产提供了理论和实践支撑。2025年，该公司产品一次合格率从98.31%提升至99.17%，客户满意度提高至95.6%。在兰州市市场监督管理局开展的焊接材料质量监督检查中，“兰虹”牌焊材合格率连续保持100%，品牌美誉度持续提升，为企业在西北地区焊材市场竞争中赢得了主动。 　　走好绿色发展路 　　兰州长虹公司将绿色发展理念融入各环节，实施“节能、减排、降耗”三大工程。今年以来，单位产品能耗呈下降趋势，预计全年可实现减排目标。 　　在节能方面，兰州长虹公司重点推进厂房屋面光伏项目，利用厂区空间建设分布式光伏发电系统。目前已完成荷载试验和可研相关工作，2026年建成投产后，预计可节约外购电费50万元，显著降低吨焊材制造成本。 　　针对生产过程中的污染治理，兰州长虹公司采取“源头治理+末端管控”综合治理策略。在镀铜工序推进“无碱洗”试验，从源头削减污染，同时建设前端污水处理站，实施固废、危废分类处理，持续提升处理效率。在精拉工序增设高压循环水冲洗设备，减少镀铜工序水洗段数量，实现水、电、气等资源的节约。 　　通过持续推动管理精细化、产品差异化、质量标准化与生产绿色化，兰州长虹公司在焊材行业的激烈竞争中稳步前行，为企业可持续发展奠定了坚实基础。