大河金属新材公司聚焦降本增效重点任务，积极探索多维度的降本路径，从提效降本、节能降费等多个方面发力，千方百计控成本、创效益。5月份，该公司家电二部实现吨钢耗电32.87元，环比下降6%；吨钢耗气62.38元，环比下降7%。 　　该公司持续推进专线打造，将同质类产品最大化归集生产，努力提升生产效率。该公司针对初涂机组开展设备改造升级，打通烘箱热能通道，进一步缩短升温时间；同时，深度参与指挥中心排产，精准对接用户需求，最大限度减少换产次数。该公司严格执行《换产BOM（物料清单）》制度，加强岗位协同，统一背漆规格，以减少换漆频次。 　　在制造降本方面，该公司严格控制产品单耗，充分发挥技术优势，精细控制漆膜厚度，持续减少涂料用量。该公司技术人员对5号线前处理段的管路、喷嘴、泵等关键部位进行优化改造，提升脱脂剂溢出、喷淋的精度，进一步降低使用消耗。 　　在提质降本方面，该产线积极推行膜板匹配工作，加强包装防护措施，有效减少钢带头尾不良的情况发生。针对行业普遍存在的质量顽疾，该公司制订全流程预防措施，并严格执行自检、互检、专检、巡检“四检”规定，切实保障产品质量稳定。 　　在节能降费方面，该公司不断强化一线职工的成本意识，专项排查产线各岗位存在的“跑冒滴漏”问题。 　　在优化生产工艺方面，该公司重新调整5号线、6号线RTO（蓄热式焚化炉）主引风机负压控制制度；同时，探索并验证不同产品底漆与面漆的板温优化路径，将PMT（涂料固化温度）产品的工艺温度从216℃至224℃降低到204℃至210℃，有效降低能耗。