“注意设备校准参数，确保数据实时上传至环保监管平台。”9月8日，在敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司（下称乌钢）厂区西北侧，工程技术人员正忙着调试新安装的空气质量监测微站，设备屏幕上PM2.5、二氧化硫、氮氧化物等指标数值实时跳动，标志着乌钢全面向超低排放目标迈进，跻身全国城市环保绿色型钢企先进行列。 　　据了解，乌钢超低排放改造项目于今年8月初正式启动，计划总投资1365万元，覆盖全流程工艺设备，包括1台240平方米带式烧结机、1座1200立方米高炉、1条双高棒生产线等核心生产设施，以及1套50兆瓦超高温超高压煤气发电机组。改造完成后将按要求完成评估公示，预计今年12月份建成投用。目前，该项目已完成门禁系统安装，环保大屏设备安装工作也已正式启动，各项施工正稳步推进。 　　乌钢严格落实国家环保政策要求，以及内蒙古自治区和兴安盟的相关部署，把超低排放改造作为企业绿色转型的“一号工程”，将改造工作分为有组织排放治理、无组织排放管控、清洁运输3个核心板块，确保改造全流程无死角。针对烧结、竖炉、炼铁、炼钢等主要生产工序的环保排放源，该公司全部配套安装高效除尘、脱硫、脱硝设备。以烧结机为例，改造后其颗粒物排放浓度将稳定控制在10毫克/立方米以下，远优于国家超低排放标准。 　　走进乌钢原料厂区，一座占地面积约为8000平方米的全封闭料场里整整齐齐摆放了各种原燃料。以前原料露天堆放，遇到大风天气容易产生扬尘，如今，封闭料场内不仅配备了全覆盖喷雾抑尘系统，还在原料装卸、输送的关键节点设置了收尘装置，企业所需铁矿石、煤炭等原料从进场到使用全程在封闭空间内完成，装卸时喷雾系统同步启动，从源头减少粉尘无组织逸散。 　　据测算，乌钢超低排放改造项目投产后，企业每年可减少二氧化硫排放150吨、氮氧化物排放200吨、颗粒物排放30吨，将有效助力当地生态环境质量持续改善。超低排放改造不是负担，而是企业实现高质量发展的必经之路。未来乌钢将以此次改造为契机，持续完善环保管理体系，为钢铁行业绿色可持续发展提供“乌钢方案”，推动地区生态保护与经济发展协同共进。