“作为大型地下开采矿山，首钢马城矿业5G工厂构建了覆盖全矿区的高性能通信网络，通过部署5G基站、边缘计算节点和全光终端，形成‘一纤承载、多网并行’的融合架构；通过深度融合5G与矿山生产各生产要素，实现了井下作业面远程监控、黑灯选厂、专家系统等创新应用；借助5G低时延、大带宽特性，控制中心可实时获取各类设备运行数据，毫秒级响应复杂工况变化，大幅提升了生产调度效率与作业安全性。”近日，笔者走进首钢马城矿业5G工厂，该矿相关负责人如是介绍。 　　智能采矿 实现安全生产高效 　　走进首钢马城矿业单体设备智能操控中心，在明亮的操作室内，控制台前的操作人员正在注视井下情况。屏幕上，井下巷道的实时画面清晰铺展，电机车运行速度、实时位置等参数一目了然。无需过多动作，只需在操作台上下达指令，位于数百米井下的电机车随即能沿着预设轨道平稳穿梭，整个过程流畅有序。 　　“在地面就能掌控电机车运行，让电机车定位准、运行稳，这在以前想都不敢想。”该矿提升作业区电机车司机杨栋梁望着屏幕里平稳作业的电机车说，“技术一升级，我们不用再下井了，工作效率也跟着提了上来，变化真是太大了。” 　　优选先进设备，筑牢采矿基础。按照大型化、系列化的原则，该矿精心选取行业一流主体设备，以达到台时效率最优。该矿购置了E70大直径深孔凿岩台车、DL421中深孔凿岩台车、18吨遥控铲运机、混合动力55T电机车等进口设备31种402台套，其中14种281台套为国内首次使用。这些先进设备的投入使用，为提升矿山生产效率和安全水平提供了基础保障。 　　地表远程操控，实现井下少人减人。依托井下5G网络，该矿大力实施“机械化换人，自动化减人”战略，中深孔凿岩台车、18吨铲运机等井下采矿设备已实现地表远程集中操控。对比传统矿山建设模式，该矿各类设备远程操控精度达90%以上，减少下井人员217人，极大地提高生产安全水平。 　　电机车地表远程放矿，助力经济高效。该矿工作人员可远程操控电机车运输作业，实现机车精准定位，远程装矿、自动卸载站卸车；通过设计3‰轻微坡度的矿车运行路线，使空车上坡，重车下坡，降低能耗7.5%；系统自动生成铲运、装卸拉运计划，指挥铲运机和电机车联动运行，实现安全高效经济运行。 　　融合通信，畅通井下信息渠道。该矿建设井下融合通信系统，实现井下5G信号全覆盖，并同步部署有线电话与应急广播系统；通过“光纤+无线”混合组网，实现井下上下盘沿脉、穿脉全域覆盖，确保手持终端、有线电话和手机三类设备无缝互联，不同制式终端可双向通话，应急广播指令可实时推送至所有接入设备，可分级分区精准推送，联动触发应急通话，满足了井下复杂环境下的全天候通信需求，为矿山安全生产和应急管理提供了可靠的通信保障。 　　此外，该矿主井提升系统实现无人全自动运行，副井提升系统实现电梯式自助运行，通风机实现地表远程集中控制、按需通风，排水系统也实现了智能运行。